TPR/TPE软胶料，采用环保增塑剂改性，不添加有毒助剂，不含卤素，燃烧无毒。符合ROHS，不含6P\16P，不含多环芳烃PAHs，不含壬基苯酚NP,不含双酚A，完全符合欧盟EN71-3，EN71-9，美国ASTM-F963等玩具行业标准。

 

TPE/TPR玩具料的优势

 

1、环保性能

 

不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(壬基苯酚），有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质等。而TPR材料以上环保要求均可通过。

 

2、优良的配色及喷油丝印性能

 

玩具制品多数为颜色鲜艳，对于TPR材料的着色性要求高，一款好的TPR，具有很好的色粉分散及着色性能（厂家要选用弹性体软胶色粉），使颜色达到逼真。在喷油漆及丝印过程，TPR也具有优良的粘附力，使油漆喷上去不脱落。当然TPR胶料和油墨油漆的匹配也很重要，应根据TPR的特性选择合适的油漆油墨。

 

3、优良的弹性性能及注意事项

 

TPE/TPR材料具有很好的柔韧性能，高回弹，表面光滑光亮，不易开裂。具体的产品要求都可告之TPE/TPR材料厂商，厂商可通过配方调整来达到最理想的效果。硬度在20A以下产品，就不建议选用TPR材料，低硬度的产品容易开裂。建议选用TPE系列产品，TPE系列硬度可做到零度以下。由于市场的需求，现在市面上流行的橡皮擦公仔，也是可以选用低端的TPR材料来注塑成型。这类橡皮擦公仔由于其既要有公仔的美观度而又要有涂擦能力，所以在选材的时候就不能选用高弹性的TPR.这类材料一般 在保证材料易成型的前提下，会尽量保持其涂擦能力。

 

4、良好的成型及加工性能

 

TPE/TPR材料具有适中的流动性，成型加工方便，注塑温度170~190℃，不易出现缩水及毛边等成型外观问题。

 

用SBS为主基材的TPR公仔料产品要严格控制工艺，拌料最好不要用高速搅拌桶，用卧式的会好一点，时间也不要过长。加工温度一般来说，尽量控制低温，剪切段180℃，后几段160℃就足够了，超过200℃一般的SBS容易老化，气味也会加重很多。做出来的TPR粒料要使其尽快冷却，把气味挥发出去，在装包的时候保证没有太多的热量。

 

有些玩具制品的产品，需要在TPE/TPR材料上面需要喷油，其实在喷油的时候也会有特殊的注意事项，一般油漆的主要成分是树脂，它的作用是使颜料粘合在胶件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烃类及酮类为主。

 

 

 

TPE/TPR喷油的主要注意事项

 

1、溶剂原因

 

对于一般硬身通用料如ABS及HIPS来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。

 

另一方面，一般软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上，即使软胶料变形亦不易脱离。

 

TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错，以至有烧胶，脱油的情况。

 

①烧胶–主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强，在接触胶件时把表面严重腐蚀，并留下行迹，亦即是所为烧胶发生。

 

②脱油–主要发生在TPE 硬度小于70度的胶件身上。由于使用的溶剂太弱，油漆不能牢牢地贴在胶件表面。软胶件一但变形，油漆本身未能跟随形状改变，造成表层分离，引致脱油。

 

2、模件设计

 

假若产品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常会发生烧胶情况。原因是不平的部分通常有溶剂聚积，烧胶机会自然增加。

 

3、水口料（翻抄）成份过量

 

厂家生产时一般都会加进不同比例的水口料。但水口料会令胶件的抗化学性能减低，当纯原料产品所能承受的溶剂，对于含有水口料的产品来说则太强了，故此有烧胶情况发生。

 

4、含PP或PE成份的TPE

 

有些TPE含有PP或PE成份，以增强粘附性能。但PP及PE都属耐化学性强的胶料，故此类TPE成品喷油性能较差。

 

解决方法

 

①选择合适的浴剂。一般情况下，第一基石不建议厂家自行配制油漆，而应向专业的油漆供货商寻求协助。

 

②尽量把料位设计为平面，如设计所限，应尽量稀释油漆，以减低因溶剂积聚而烧胶的影响。

 

③水口料份量安排在30%以下。

 

④若有喷油的工序，应避免采用含有PP及PE成份的TPE。

 

至于溶剂，主要用来稀释树脂，以及侵蚀胶件表面，令到胶件有更多表面面积以作粘合之用。就TPE油漆而言，一般以芳烃类及酮类为主。至于关色粉及助剂，则分别为油漆本身提供颜色及减少发泡的情况发生。